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铜铸件

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铜铸件的各项表面处理工艺的特征

人气:211发表时间:2019-08-08

  正因为铸铜技术在现代机械、工业行业的广泛应用,才使得铜铸件十分常见,为了提高工件的质量和性能,铜铸件成型后还需要进行表面处理。常规涉及到的方法主要有四种。

铝青铜铸件

  一种是铜铸件的磷化处理,研究表明,硝酸胍凭借水溶性好,用量低,快速成膜的特点可以作为其磷化的有效促进剂;而氟化物可促进成膜,增加膜重,细化晶粒,对改善铜铸件表面的磷化膜有很好的作用。

  另一种是铜铸件的碱性电解抛光工艺,转换开关通过研究比较了缓蚀剂、粘度剂等对抛光效果的影响,从而得到了抛光效果很好的碱性溶液体系,并得到了能降低操作温度、延长溶液使用寿命、同时还能改善抛光效果的添加剂。

  测试证明,若是用葡萄糖的NaOH溶液在某些条件下进行铜铸件的直流恒压电解抛光,那么铸件表面反射率可以达到90%,但由于实验还存在不稳定因素,有待进一步研究。

  还有一种是铜铸件的环保型化学抛光处理工艺,它是以磷酸一硫酸为基液的具有特殊作用的化合物来替代硝酸,从而实现了实现NOx的零排放且克服以往类似技术存在的质量缺陷。硝酸在铜铸件化学抛光中的主要作用是抑制点腐蚀,提高抛光亮度。

  除此之外,电化学表面强化处理也是铜铸件应用的一种表面处理工艺,让铸件在中性体系中阳极氧化沉积,并形成类陶瓷非晶态复合转化膜的工艺。工艺研究结果表明,在Na_2WO_4中性混合体系中,控制成膜促进剂浓度为2.5~3.0g/l, 络合成膜剂浓度为1.5~3.0g/l,Na_2WO_4浓度为0.5~0.8g/l,峰值电流密度为6~12A/dm-2,弱搅拌,可以获得完整均匀、光泽性好的灰色系列无机非金属膜层。

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