因为专“铸”——所以专业——专业铸就品质!        专业的铜合金精密铸造生产厂家,我们只做铜合金铸造,铸铜我们是认真的!

铜铸件

精密铸造铜铸件生产厂家

二十多年专注铜合金熔模精密铸造精密铜铸件研发精密铜铸件生产精密铜铸件定制

服务热线: 13218979996

铸造出产进程操控程序

人气:409发表时间:2018-10-23

1.意图

为使产品铸件的整个出产进程的质量、环境、作业健康安全处于受控状况。 2.适用规模

铸造车间所出产的本公司铸件的出产全进程。 3.职责

3.1车间主任担任各工序的出产办理,安排贯彻施行质量办理、环境办理、作业健康安全办理各操控程序,对铸件出产中的质量、环境、作业健康安全担任。 3.2车间方案调度员依据公司出产技能部下达的出产指令安排安排出产活动。 3.3车间技能组担任编制工艺文件,并对工艺文件的正确性、完好性、适用性担任。

3.4车间安全员担任车间出产的环境办理和作业健康安全办理的日常作业。 3.5各班组长对本班组的产质量量、出产作业方案及进展、环境办理、作业健康安全办理的完结状况担任。 4.作业程序 4.1进程预备

4.1.1车间方案调度员依照出产技能部下发的项目方案编制各班组的出产方案,及时下发到各班组,完结调度指令实现率,预备好各种工装用具及原资料。 4.1.2车间出产所需各种工装用具及原资料放在有显着标识的指定区域,由车间统一办理。

4.1.3车间技能组由专人担任办理图纸和技能资料,进行分类、标识、定址寄存,树立文件资料目录及办理规则。

4.1.4技能组的技能人员依据当月车间出产方案预备技能资料、图纸,并确保这

部分)供给相应的图纸资料。

些资料正确、明晰、完好、有用。

4.1.5质料、辅料和工艺配备上场前有关人员应查验其是否契合规则要求,查验作用应记载并明确标识。

4.1.6车间设备员要做好设备的日常办理和查看,其作用应记载存案。 4.1.7操作者上岗前应通过训练,训练合格后持证上岗,特别进程(熔炼、浇注、造型、焊接、热处理、机动车司机)有必要通过专门训练,考试作用记载存案。 4.2进程操控 4.2.1图纸资料的操控

4.2.1.1车间技能组担任图纸、技能文件的收发、归档、办理和更改。 4.2.1.2车间技能组签收图纸、资料后,加盖本车间专用标记章,填写《收图挂号》,分类放置。

4.2.1.3车间技能组收到改图告诉后,按要求更改,确保零件图、工艺图、工装图的有用性,做出更改标识并告诉到相关技能人员。车间技能组对车间图纸、资料的正确性、完好性担任,确保在出产进程中运用的图纸资料为有用版别。 4.2.1.4归口本部分办理的定型产品工艺改善、工装规划及新增零件的工艺、工装规划、实行审阅、同意手续。

4.2.1.5车间的图纸、资料一概不外借,外部分人员借用需经主管主任同意,并填写《借阅挂号》,当日偿还,特别状况当日不能偿还的,需经车间主任签字同意期限偿还。 4.2.2工艺规划操控

4.2.2.1车间技能组担任铸件铸造工艺的编制,并对其正确性、适用性担任,主管技能人员校正、审阅、规范化后,主管主任签字同意,并正确履行锻炼工艺。 4.2.2.2依据出产要求,图纸资料要向相关部分(模型分公司、出产技能部和本

4.2.2.3工艺规划要严厉依照公司的有关规范规则履行。 4.2.3原资料操控

4.2.3.1车间一切领用的原资料有必要契合《铸造用金属原资料》、《铸造用辅助原资料》、《造型用原资料》的要求,不合格品不能领用,并及时向有关部分反馈。 4.2.3.2运料人员按领料单、配料单收取各种原资料送至各班组或指定的位置寄存,要有标识。

4.2.3.3对每批原资料,由质量办理部人员按公司规则取样送中心化验室和理化室化验剖析,以文字报告的方式将原辅资料的质量信息反馈到质管部、出产技能部、铸造车间。车间做到不领、不必不合格品。 4.2.4配砂工序操控

4.2.4.1每班出产前,要查看配砂设备是否正常,依据当日出产调度的安排配足当日或次日的造型用砂。

4.2.4.2型砂制作进程中,操作者要严厉恪守《型砂制备工艺规程》,不得随意改动配方。

4.2.4.3出产所需特种砂由技能员下达专用配方后方可出产。

4.2.4.4型砂实验员每天取样检测,湿型砂每机检测,树脂砂、再生砂抽测,按砂种不同做型砂功用检测,填写《型砂查验报告单》,一般状况下,湿型砂检测湿透、湿压、水分,合脂砂检测湿压,树脂砂检测抗拉,再生砂检测微粉、砂温、灼减量。

4.2.4.5技能组担任剖析型砂在造型进程中或铸件浇注后所呈现问题的原因,与造型主管技能员参议后,提出改善后的配砂工艺及配方,并记载在《型砂查验报告单》的“实验记载”一栏中并签字。

4.2.5造型工序操控

4.2.5.1出产前由铸造技能员依据出产方案编制重要铸件的铸造作业辅导书,确保其正确性、适用性。

4.2.5.2出产前查看模型是否完好无损、契合运用要求,并校验模型的要害部位尺度,出产班组长与预备组联络预备砂箱、冷铁、芯铁等所需物品。 4.2.5.3每日出产前要查看造型、制芯设备是否正常,做好日常保养。 4.2.5.4出产进程中严厉恪守造型工艺守则。

4.2.5.5严厉履行铸件首件予投准则,首件合格方可投入出产,防止构成成批废品。铸造进程如遇出产周期太短 ,没有时刻进行首件试制的特别状况时,如车间以为铸造工艺牢靠时,能够直接投产。如车间以为铸造工艺需评定时,可由车间招集有关部分评定后作出决议。

4.2.5.6每日填写浇注标牌,铸件上要有零件号、原料号、出产日期号及班组序号。

4.2.5.7由专门的造型工序巡检人员进行工序查看,并填写《型芯巡检记载》。 4.2.6熔炼、浇注工序的操控

4.2.6.1各熔炼浇注班组每日按车间调度员的出产指令,熔炼相应商标的铸件,操作进程仔细履行《熔炼工艺规程》、。

4.2.6.2操作工开炉前仔细查看炉上料设备、电炉设备及电器部分、水泵等,做好开炉前的预备作业,发现问题应及时告诉维修中心修补,不得带病运转。 4.2.6.3炉料办理员依据当日产品原料及浇注吨位,按公司发原料规范核算各种炉料所需数量,由运料工将炉料运至炉后,并挂上炉料品种标牌。

4.2.6.4熔炼进程中由班长或熔炼人员填写《熔炼记载》,铸件每炉取光谱剖析化学成分试片,待化学成分合格后方可出炉,浇注铸件,并由班长承认。电炉

续料后按新炉号计,相应填写记载,并从头取样。化学成分单为铸件验收依据。 4.2.6.5炉前操控人员每包取样浇注试块、试棒,辅导炉后操作,操控铝水质量。每天浇注试样,进行机械功用实验和化学成分剖析;铸造查看人员依据<<机械功用实验报告单>>验收铸件;化学成分单为熔炼供给配料依据。

4.2.6.6浇注前浇注工要按工艺要求测温,温度适宜后方可开端浇注,温度低于下限时中止浇注。浇注完毕后,由炉长或锻炼人员填写《熔炼浇注记载表》,并由炉长承认,并对浇注完后的压箱铸件做好产品名称、资料、浇注时刻等标识。 4.2.6.7关于车间要点铸件熔炼技能员及班长担任与工艺技能员洽谈一起断定熔炼浇注工艺。如:浇注速度,浇注温度并断定在铸造工艺文件中,熔炼技能员和班长应监督查看熔炼浇注的质量,对呈现的质量问题要仔细剖析,提出解决办法,并做出相应的质量记载。

4.2.6.8依照车间方案调度员的出产指令安排出产,履行熔炼作业规范及工艺守则。

4.2.6.9依照公司发原料规范配料、熔炼,班长要确保每炉次,每包次化学成分合格。

4.2.6.10操作进程或操作完毕后,班长或熔炼人员仔细填写熔炼记载,浇注记载,并记载汇总车间留存。 4.2.7打箱、落砂工序的操控

4.2.7.1按《铸件整理工艺规程》之3.1~3.7关于铸件打箱、落砂的规则进行操作,每日查看落砂设备,运送设备是否正常,做好日常保养。

4.2.7.2铸件按压箱时刻打箱落砂,一般不允许提早开箱,并严厉按工艺履行调度指令。

4.2.7.3打箱落砂后的铸件按原料不同别离堆积,禁止稠浊,收回料作好标识。

4.2.8铸件整理工序的操控

4.2.8.1严厉履行《铸件整理工艺规程》,每日查看清砂设备,做好日常保养。 4.2.8.2整理完的铸件经查看员查看合格后依据要求别离送下工序或涂漆。 4.2.9转移和入库工序的操控

4.2.9.1预备组担任出产所需各种原资料的运送。铸铁件整理查看合格按要求刷漆入毛坯库;铸钢件毛坯整理合格后转至机加工车间热处理,处理合格后转回车间抛丸整理入毛坯库;在转移和入库进程中要仔细清点数目,并填写转序票或入库票;转移及运送进程中禁止磕碰划伤。 4.2.10设备的操控

4.2.10.1车间主任担任车间设备的运用办理准则的拟定修正和完善,并确保其正确性和适用性。设备员和设备运用人员每日做点检、巡检,仔细填写查看和报修记载并按要求做好设备的一保和二保作业。 4.2.11废液、废气、噪声、固体抛弃物的操控

4.2.11.1车间安全员依照《废液、废气、噪声、固体抛弃物操控程序》对车间出产进程中发作的废液、废气、噪声、固体抛弃物进行操控和妥善处置。 4.2.12废液、废气、噪声、固体抛弃物的操控

4.2.12.1车间主任依照《作业健康安全/环境运转操控程序》对车间出产进程中作业健康安全及环境进行操控。 5.文件 文件操控程序 记载操控程序 不合格品操控程序 铸造工艺作业程序  

铸件整理规范

作业健康安全/环境运转操控程序 废液、废气、噪声、固体抛弃物操控程序 6.记载 收图挂号

改图告诉签收与更改记载 借阅挂号 型砂查验报告单 开炉记载 熔炼记载 浇注记载表

下一篇:没有了 上一篇:模料的制作及收回

返回顶部